- با توجه به نیازهای فرآیند، انواع بسیاری از مهر و موم ها برای تجهیزات عملیاتی واحد تولید اکسیژن وجود دارد و دمای محیطی کاربرد آب بندی طیف گسترده ای را در بر می گیرد که نیاز به مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر دمای بالا، فشار بالا و ... عملکرد ارتعاشحداکثر فشار می تواند به 20 مگاپاسکال برسد و این محیط های خشن الزامات بیشتری را برای اتصال و آب بندی قطعات مرتبط روی تجهیزات ایجاد کرده است.
- آب بندی ها را می توان به دو دسته سیل های استاتیک و سیل های دینامیکی تقسیم کرد.مهر و موم استاتیک عمدتا شامل مهر و موم پد، مهر و موم درزگیر و مهر و موم تماس مستقیم.آب بندی های دینامیکی را می توان به دو نوع تقسیم کرد: آب بندی های چرخشی و آب بندی های رفت و برگشتی.اینکه آیا قطعات در تماس هستند را می توان به مهر و موم تماسی و مهر و موم غیر تماسی تقسیم کرد.
- واشرهای متریال معمولی دارای عیوب مختلفی بوده و عمر مفید کمی دارند.خطوط لوله گاز یا مایع معمولاً با واشر بین صفحات اصلی دو تکه آب بندی می شوند.در گذشته، مواد واشر که اغلب برای این نوع آب بندی استفاده می شد صفحات PTFE، صفحات آزبست یا صفحات لاستیکی بودند.دو ماده اول می توانند دمای پایین را تحمل کنند.به منظور افزایش سفتی آب بندی آن، نوار مواد خام اغلب برای پیچاندن دور محیط یا اعمال درزگیر استفاده می شود.
- واشرهای سه ماده دارای معایب زیر هستند:
- اول، همه آنها باید به صورت دستی در واشرهای قابل استفاده پردازش شوند، و پردازش واشرهای ضخیم تر یا بزرگتر پر زحمت تر است و باعث افزایش شدت کار و زمان کارگران می شود.
- دوم، استحکام و چقرمگی این سه نوع واشر خیلی زیاد نیست، به خصوص در محیط دمای پایین و فشار بالا، به راحتی ترک می شود و آسیب می بیند، و عمر مفید آن کوتاه است، که بر عملکرد پایدار تجهیزات تأثیر می گذارد. ;
- سوم، پس از استفاده طولانی مدت، واشرهای آزبست یا لاستیکی به راحتی در حین جداسازی و تعویض آسیب می بینند و به سطح آب بندی فلنج می چسبند، که تمیز کردن کامل آن دشوار است و باعث کاهش عملکرد آب بندی سطح آب بندی و ایجاد پتانسیل پنهان می شود. خطرات برای تجهیزات