- اتمسفر عامل مهمی است که باعث خرابی سیستم هیدرولیک می شود.در 1 فشار اتمسفر استاندارد، حدود 9 درصد هوا را می توان در روغن حل کرد.در فشار بالا، هوا و سایر موارد بیشتر در روغن حل می شوند و وقتی فشار کاهش می یابد، از آن خارج می شوند.بنابراین، سیستم هیدرولیک باید قبل از عملیات تخلیه شود تا از خرابی جدی جلوگیری شود.
روش متداول این است که سوئیچ سیستم هیدرولیک را چندین بار تکان دهید تا هوای پمپ یا شیر قبل از شروع برای اولین بار یا پس از یک خاموشی طولانی آزاد شود.
1- مشکلات کاویتاسیون مهر و موم.
- هنگامی که گاز محلول در مایع آزاد می شود و حباب هایی تشکیل می دهد و در مایع وجود دارد، به این پدیده کاویتاسیون می گویند.کاویتاسیون نه تنها باعث ایجاد ضربان جریان می شود، بلکه در موارد شدید که همان کاویتاسیون است، تحت فشار بالا نیز می ترکد.کاویتاسیون نویز و لرزش های شوکی ایجاد می کند که می تواند نه تنها مهر و موم ها، بلکه سطوح جامد در تماس را نیز خراش دهد.
- هنگامی که سطح آب بندی توسط حفره ها و سوراخ های هوا آسیب می بیند، روغن هیدرولیک با سرعت بسیار بالا و با شتاب زیاد از میان زخم های طولی جریان می یابد تا سایش را تشدید کند و ذرات شکسته روی سطح فلز دوباره با خراشیده می شوند. جریان مایعآب بندی و سطوح آب بندی، در نتیجه روند خرابی آب بندی را تسریع می کند.
- بنابراین باید از آلودگی گاز و ایجاد حفره در بدنه تراکمی جلوگیری کرد.یک دستگاه اگزوز باید در سیستم مایع نصب شود.با توجه به ویژگی هایی که کاویتاسیون به طور کلی در کانال باریک و افزایش سرعت جریان مایع رخ می دهد، طراحی باید سعی کند از تغییر ناگهانی قطر لوله جلوگیری کند و نسبت فشار تغییر ناگهانی را کنترل کند.